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聚酯漆施工缺陷及解决

聚酯漆常见施工缺陷原因及其解决办法
简易法:俗称三分法,即先辩别涂料或涂膜所出现的问题是来自于所采用的原料本身(油漆或木料)还是外在环境、人为因素等。
1.材料因素:即油漆硬化剂、天那水、促进剂、添加剂等是否变质或不配套;
2.外在因素:施工环境太脏,空气不对流,不流通,有硅油等;温度太高,太低,湿度太大,气压太低过闷,喷涂设备滤水滤油不良气压过大,喷枪口径过小过大等;
3.人为因素:涂料混合比率不对(不按所规定重量比率,而采用大约目 测容积比),主剂与硬化剂混合错误,天那水未按规定添加,喷枪与喷涂物距离过近或过远,喷涂量过多或过少,油漆混合液喷涂前未充分搅拌均匀,喷涂过程或干燥时间不当,砂纸采用番号不当等。
 
病 态 现 象 原 因 解决办法
咬 底 上层油漆施工后,将下层油漆溶胀,产生起皱、收缩、脱落现象 1.上下层油漆不配套,如使用了硝基漆、醇酸漆做底、聚酯漆做面即会产生此现象
2.上下层油漆层间隔时间不够
3.底层油漆未彻底干燥,面层涂料稀释剂溶解力太强
4.透明腻子刮涂过厚且未彻底打磨
1.使用同类性质的油漆
2.延长底漆与面漆层间的干燥时间
3.底漆要彻底干燥,充分打磨方可进行下道油漆施工
4.腻子的作用仅限于填孔补缝,不可用作底漆用
5.咬底处彻底打磨,刷涂一层封闭漆隔离,再施工面漆
起 粒 涂料涂布在物体表面,涂膜中颗粒较多,颗粒形同痱子般的凸起物,手感粗糙、不光滑

1.底材的灰尘和杂质未清理干净,而通风条件太好
2.调配油漆当中混入了杂质
3.施工环境、施工工具不洁
4.油漆调配后未经过滤即使用或滤网密度不够
5.油漆配漆后放置时间过长未使用

1.仔细清理涂装物的灰尘、杂质,施工时相应关好门窗
2.正确选择滤网,所配油漆一次性使用完
3.不和不相溶的油漆相混合,施工前清洗好工具
4.刮风和尘土较大时停止施工
发 白 漆膜的颜色比原来的白,呈白雾状 1.空气湿度大、温度高,相对湿度超过80%以上
2.漆膜干燥太快、稀释剂沸点低
3.基材含水率过高,超过14%以上
4.底层水磨后未干透或水份未完全挥发即施工
5.底漆填料过多,而一次性涂刷过厚
1.室内抽湿降温,或加入适量的化白水
2.改善油漆速度,选用慢干型的稀释剂
3.对含水率较高的基材应进行封闭
4.选用填料少的底漆,遵循薄刷多遍的施工原则
5.如加入防白水仍不见效,请停止施工或更换相应的产品
刷 痕 油漆刷涂干燥后,出现凹凸不平和光泽不匀之现象 1.油漆粘度过高
2.涂刷技术不佳
3.溶剂挥发过快,表干太快,影响流平
4.施工环境温度高
1.酌情添加稀释剂
2.改进施工方法,必须顺木纹方向刷涂
3.选择合适的稀释剂或酌情添加入少量二甲苯或环己酮
气 泡
痱 子
油漆刷涂后,表面出现滞留的小泡、或干后出现痱子状的麻点 1.漆膜一次涂刷过厚
2.配漆后放置时间不够
3.底材封闭不良
4.油漆中混入了水或底材含有水
5.施工环境温度过高、表干过快或太阳直射,造成工件表面层温度高
1.薄刷为宜,油漆配置后放置15分钟后过滤使用
2.做好底材封闭
3.严格选用稀释剂,防止配油时带入水分
4.避免在高温下施工或工件避免阳光照射
开 裂 油漆施工后出现龟裂现象

1.油漆粘度过高,稀释加入量少
2.固化剂加入量过多或搭配错误
3.施工环境冷热温差太大
4.底面漆不配套,硬度、伸缩性差距过大
5.面漆涂层过厚而底漆未实干

1.调配油漆至适当粘度
2.正确选用固化剂,并按比例加入
3.在适宜的环境条件下施工
4.选择相同类型的底面漆配套使用
5.遵守薄刷的施工方式
6.层间油漆充分干燥并彻底打磨
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